裝備“智造” 引領(lǐng)武進(jìn)跨越發(fā)展的火車頭
Date：2016-08-17 17:41:26Click：
實(shí)現(xiàn)制造大區(qū)向制造強(qiáng)區(qū)轉(zhuǎn)變，裝備制造業(yè)發(fā)展始終備受矚目。無論是中國制造2025，還是工業(yè)4.0，都把推進(jìn)裝備制造智能化、集成化、專用化作為發(fā)展方向。
搭乘著這股變革東風(fēng)，武進(jìn)大刀闊斧，積極推進(jìn)制造向“智造”轉(zhuǎn)型。常州市副市長、武進(jìn)區(qū)委書記史志軍指出，武進(jìn)工業(yè)總產(chǎn)值超4000億元，40%離不開裝備制造業(yè)發(fā)展。在智能化武裝下，武進(jìn)正成為全國重要的裝備制造業(yè)基地。
從制造到智造——機(jī)器換人換出產(chǎn)業(yè)升級(jí)
武進(jìn)國家高新區(qū)內(nèi)，五洋紡織機(jī)械有限公司數(shù)字化工廠車間十分安靜，數(shù)個(gè)生產(chǎn)單元有序排列，生產(chǎn)流水線上的工業(yè)機(jī)器人正有節(jié)奏地上下料。
“這是我們斥資1.5億元打造的業(yè)內(nèi)首個(gè)數(shù)字化工廠。”公司副總經(jīng)理王水形象地告訴記者，通過打造數(shù)字化車間，原來冰冷的機(jī)器成為一個(gè)有溫度的“生命體”，整個(gè)車間變得靈動(dòng)起來。
數(shù)字化車間直接帶來了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。原來生產(chǎn)經(jīng)編機(jī)零部件需要在多種機(jī)床上按工序完成，如今只需一個(gè)生產(chǎn)單元就能實(shí)現(xiàn)，且用工僅是原來的五分之一。
五洋通過機(jī)器換人換出了發(fā)展效率，金石則以生產(chǎn)機(jī)器人帶動(dòng)了裝備制造升級(jí)。走進(jìn)金石機(jī)器人常州有限公司，長72米、高6.8米的巨型機(jī)器人正在數(shù)控機(jī)床前靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，抓取、下料、安裝、運(yùn)輸一氣呵成。這是國內(nèi)第一款采用漢語言編程系統(tǒng)的桁架機(jī)器人。公司總經(jīng)理劉金石說，采用這款桁架機(jī)器人，企業(yè)可在短時(shí)間內(nèi)組建大規(guī)模工廠。
五洋紡機(jī)與金石機(jī)器人是武進(jìn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展與應(yīng)用的縮影。區(qū)長戴士福表示，作為高端制造業(yè)代表，武進(jìn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已處于全省乃至全國第一方陣，必將成為我區(qū)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的發(fā)展亮點(diǎn)。
從產(chǎn)品到品牌——隱形冠軍無處不在
技術(shù)壟斷、依賴進(jìn)口，始終是制約裝備制造業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。叫響民族品牌，打開世界市場，成為不少武進(jìn)制造企業(yè)的目標(biāo)。
成立于2005年的恒立油缸公司，僅用兩年時(shí)間就憑借自主研發(fā)打破了其他國家技術(shù)在高壓油缸領(lǐng)域的壟斷。今年公司又斥資6億元，上馬液壓馬達(dá)項(xiàng)目。公司總經(jīng)理邱永寧告訴記者，高壓油缸、液壓泵、閥、馬達(dá)這四大液壓核心零部件長期被國外企業(yè)壟斷，一直是中國裝備制造業(yè)的“鎖喉”之痛。歷時(shí)多年努力，恒立先后攻克了高壓油缸、液壓泵、閥等核心技術(shù)。“此次新項(xiàng)目建成后，可形成年產(chǎn)液壓馬達(dá)5萬只的生產(chǎn)能力，標(biāo)志著液壓核心零部件全部實(shí)現(xiàn)武進(jìn)制造。”
與中科院自動(dòng)化研究所合作，研發(fā)了地鐵站臺(tái)屏蔽門技術(shù)，一舉打破了該技術(shù)的“洋壟斷”;在與南京航空航天大學(xué)合作，研發(fā)了大尺寸鋁合金板超塑成型技術(shù)，拿下了7000萬美元的英國倫敦奧運(yùn)會(huì)內(nèi)裝總承包項(xiàng)目……今創(chuàng)集團(tuán)的成績單上亮點(diǎn)頻現(xiàn)。事實(shí)上，先人一步、領(lǐng)跑行業(yè)始終是今創(chuàng)人的宗旨。經(jīng)過近30年發(fā)展，這里已成為國內(nèi)外規(guī)模最大、品種最多、技術(shù)先進(jìn)的軌道交通裝備基地。
區(qū)委常委、常務(wù)副區(qū)長陸秋明表示，裝備制造業(yè)是經(jīng)過幾十年積淀在武進(jìn)形成的。眾多行業(yè)隱形冠軍的誕生，彰顯了武進(jìn)制造的實(shí)力，必將撐起智能制造發(fā)展大夢想。
從線下到線上——“互聯(lián)網(wǎng)＋”讓制造飛上云端
“這是萬物互聯(lián)發(fā)展的時(shí)代，得先機(jī)者得天下。”說這話的是常州市錢璟康復(fù)股份有限公司總經(jīng)理樊天潤。
作為一家國家康復(fù)器械行業(yè)龍頭企業(yè)，互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代發(fā)展下，錢璟康復(fù)積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)＋”戰(zhàn)略，通過開發(fā)“璟云”App，實(shí)現(xiàn)了康復(fù)器械的精準(zhǔn)化生產(chǎn)。“璟云”共分為精準(zhǔn)評估、精準(zhǔn)康復(fù)、康復(fù)學(xué)園、康復(fù)商城、康復(fù)社區(qū)五大模塊。
“假如你是一位康復(fù)患者，只需在‘精準(zhǔn)評估’模塊輸入相關(guān)癥狀，‘精準(zhǔn)康復(fù)’模塊會(huì)自動(dòng)開出治療處方，‘康復(fù)學(xué)園’還能接受配套訓(xùn)練。”樊天潤表示，互聯(lián)網(wǎng)與醫(yī)療康復(fù)結(jié)合的模式，大大提高了康復(fù)治療的精準(zhǔn)度。“通過我們授權(quán)后，患者無論在康復(fù)醫(yī)院或是特教學(xué)校，甚至在家里都能進(jìn)行康復(fù)治療。”
線上平臺(tái)開發(fā)帶動(dòng)了公司線下產(chǎn)品制造。通過康復(fù)處方，錢璟康復(fù)生產(chǎn)出了更多適合患者的康復(fù)器材。
推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)＋”既實(shí)現(xiàn)線上線下互聯(lián)，更實(shí)現(xiàn)車間與車間、單元與單元相連。在西太湖科技產(chǎn)業(yè)園，江蘇潤源控股集團(tuán)打造了經(jīng)編未來4.0工廠，搭建了經(jīng)編產(chǎn)業(yè)國際社區(qū)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了MES、遠(yuǎn)程視頻、經(jīng)編IE、客服技術(shù)、工藝技術(shù)等信息連接。
